包裝機及碼垛機技術要求

5.4自動打包、碼垛機一般技術性能要求

本項目配置自動包裝機，保證產品連續包裝。對硫銨成品進行自動打包、自動碼垛到標準托盤上，方便外運。單機包裝能力大于2.5t/h。

保證產品連續包裝,自動定量包裝機具有國內先進水平，設計合理、自動稱量、自動累積總量、自動精確定量包裝等功能。包裝機的噪聲要低、速度高、耗能少，同時配備防塵、防腐電機和控制柜。包裝輸送機輸送帶線速度：8米/分鐘。縫口機縫包范圍：10-60kg，可大范圍調整縫袋高度。包裝袋規格：50Kg/袋。傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用最先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。

包裝機與物料接觸的部分304材質，外部鋼結構、皮帶輸送鋼架、護套等采用304不銹鋼材質。可能接觸硫銨支架、緊固件等等皆采用不銹鋼等耐腐材質。

1、插板閥

功能：本裝置起調節物流，隔斷料倉中物料對電子秤的壓力，同時便于包裝機的檢修。軟聯接可方便用戶安裝位置的調整。

2、給料裝置

功能：本裝置采用重力給料，采用二次給料，即粗、細二個階段給料。這樣既能保證較高的給料速度，又能達到較高的精度。

3、稱重計量裝置

功能：物料由料倉通過閘板閥進入重力給料裝置，再經過重力給料器(分粗、細二個階段)給料，進入稱重計量裝置，通過與稱重料倉相連的稱重傳感器的稱重儀表發出重量變化信號，并由稱重儀表根據預定值控制給料裝置的關閉。當稱量結束后稱量斗門打開，物料經過緩沖充料斗進入夾袋機構上的空袋中。本機采用雙秤交替操作，依次向同一個夾袋機構排出已稱量的物料。本單元電控系統中負荷傳感器、稱重儀表選用國外進口產品，它們抗干擾性強，靈敏度高，采樣速率達100次/秒，A/D轉換16位，具有粗細給料值任意設定，單包重量設定值，包裝袋計數，重量累計顯示、斷電保護以及自動調零，自動誤差修正，超差報警和故障自診斷功能。本稱重單元具有計量精度高、穩定性好、壽命長等特點。

4、電控系統

功能：本電控系統主要有兩個功能：

a.負責對電子秤的計量進行程序控制。

b.對整套大袋包裝裝置就地設置PLC控制器。賣方需提供該裝置詳細的控制IO測點清單，及運行邏輯說明。

c.電控系統配備Modbus 485通訊接口(最終通訊協定由買方確認)，具備DCS終端聯接通訊功能（用戶選配），稱量儀表的設定數據累加及數據電存儲(數據保留時間為不少于180天)功能。

乙方至少應提供以下的自動控制儀表，控制柜及儀表要求（但不限于）：

（1）箱體應采用亞光不銹鋼材質，鋼板厚度不小于2mm，箱體防護等級不低于IP54，柜體具有足夠的機械和電氣強度，能承受運輸，安裝外力和事故短路時電動力的影響而不損壞；骨架可20年免維修。結構合理勻稱，平直度高。柜體所帶螺栓采用不銹鋼螺栓，手柄式開關門（不采用需專用鑰匙才能開門的方式）, 防塵、防腐蝕，門軸鉸鏈采用304不銹鋼材質；柜體外要有設備標牌和帶閃電標志的“有電危險”警示標識，這些標識應清晰、牢固而且耐久；柜體防護等級不低于IP55，室外安裝的柜體頂部有突出的防雨帽。

（2）柜內電氣元件采用施耐德、ABB、西門子等品牌，電氣元件防護等級IP65；所有電氣元器件、電纜要有設備標識。

（3）柜內預留足夠的空間以方便接線。控制柜（柜）電纜下進下出，施工后要對所有各電纜進出柜體、管口等位置進行防火封堵，防火封堵材料由供方負責。

（4）控制柜外殼及柜門等電氣設備不帶電的金屬外殼要用黃綠雙色接地線進行可靠接地。

（5）控制柜應粘貼過塑紙質電氣原理圖，便于故障查找和維修，控制圖必須由甲方審核后才能按照圖紙制做。

低壓電動機可選廠家見技術協議分包外購清單。國產低壓電動機應選用YE3系列超高效三相異步電動機。電機品牌：安徽皖南電機、臥龍電氣南陽防爆、上海電機、江蘇大中、上海上電電機。